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　　一、瓶口直裂缝。 定义：从瓶口上端垂直向下延伸的裂缝。 检验：旋转瓶子，裂缝可从反射看出。 思路：先从供料开始考虑,自工艺流程一步一步的排除。 A：供料机 原因分析： 1．滴料温度过低； 2．剪切安装不良、剪刀不快、剪刀疤较大、剪刀喷淋水过多使料滴尖端温度降低； 3．料滴匀化不好，阴阳料； 4．料形不合适，头部过尖。 纠正办法： 1．调节料滴温度； 2．更换剪刀和减少剪刀喷水或调节剪刀使料滴不出现剪刀疤； 3．检查供料机匀料筒，找出料温不匀变化的原因，调整解决； 4．调节料形至合适。 Ｂ：制瓶机的调整和操作 原因分析： 1．芯子接触时间过长，致使瓶口过冷； 2．扑气动作过大，压力过大或时间过长；漏斗机构校正不合适，与初模不同心！扑气时引起初模震动。 3．冲头或口模太冷（压―吹）； 4．压―吹作业时，冲头上升或者下降的空气压力过大（机械震动）； 5．芯子与口模不对中（机械震动）； 6．芯子和芯子头松动（压―吹作业使用快换套筒）； 7．芯子锁紧板松动（芯子与口模不对中）； 8．吹气前头臂安装不正确（与成模没对准或过低），吹气头浅而压碰瓶口； 9．吹气头下降到成模，正吹气过早； 10;吹气芯弯曲碰到瓶口； 11;压―吹作业时，冲头所用压力过大或时间过长； 12;芯子冷却不合适，冷却过度； 13;吹吹法时倒气时间过长！ 14;钳瓶钳爪过冷；钳瓶动作太重，或者开口机构开口动作太重！ 15;在成型模侧瓶口过冷（压、吹）； 16;机速过低；